第一步是定期检查活性炭状态。当设备出风口异味明显、废气浓度检测超标，或运行时间达到 3-6 个月（视废气浓度而定），需及时更换活性炭。更换时要注意密闭操作，避免活性炭粉尘扩散，废炭需交由有资质机构处理，符合危废处置要求。第二步是做好箱体密封性维护，每周检查法兰接口、阀门等部位的密封垫，若出现老化、破损及时更换，防止废气泄漏造成二次污染，同时避免吸附效率下降。第三步是日常清洁与记录，每月清理设备进风口滤网，防止粉尘堵塞影响风量；建立运维台账，记录更换时间、活性炭用量、检测数据等，便于追溯管理，也能为后续优化运维方案提供依据。很多企业通过规范运维，让活性炭吸附箱的吸附效率保持在 90% 以上，同时减少了因设备故障导致的停产损失。简单的日常维护，实则是保障环保达标与生产稳定的重要环节。